Unidad Make-Up Air Direct Fired de Titan Air

Aire de reposición industrial con calefacción de combustión directa (Direct Fired)

La unidad Make-Up Air Direct Fired de Titan Air es una solución HVAC industrial diseñada para suministrar aire exterior (100% OA) y compensar la extracción en procesos, ayudando a mantener presión, confort y calidad de aire dentro de la nave. Este tipo de sistema es ideal cuando necesitas calentar grandes volúmenes de aire de forma eficiente y con control estable de temperatura.

En Proveedora Térmica te apoyamos a seleccionar, dimensionar y cotizar tu unidad Titan Air con base en tu caudal requerido, tipo de combustible, control, accesorios y condiciones de diseño en México.

¿Qué es una unidad “Direct Fired” y cuándo conviene?

Un sistema direct fired calienta el aire de suministro mediante combustión directa (gas) dentro del flujo de aire. Se utiliza comúnmente cuando:

• Hay alta extracción (cabinas, campanas, procesos con ventilación intensa).

• Se requiere recuperar presión del edificio y evitar infiltraciones.

• Se necesita calefacción para mantener condiciones operativas en invierno.

• Buscas una solución robusta para operación industrial continua.

Beneficios clave

• Compensa extracción y mejora la estabilidad de presión en el edificio.

• Control de temperatura de descarga, con opciones de control remoto y modos de operación.

• Opciones de eficiencia y ahorro: recirculación y/o volumen de aire variable según el proyecto.

• Flexibilidad de configuración: arreglos horizontales/verticales, accesos de servicio y múltiples montajes.

• Integración de módulos: enfriamiento (DX o agua helada), evaporativo, y recuperación de energía (según configuración).

Configuraciones disponibles (según aplicación)

1) 100% Aire Exterior (100% OA)

Diseñada para operar con aire exterior y mantener la renovación requerida por el proceso o el proyecto.

2) Recirculación (tipo AR / mezcla de aire exterior y retorno)

Alternativa para reducir consumo energético cuando no se requiere operar todo el tiempo al 100% exterior.

3) Variable Air Volume (VAV / “Demand Air” con VFD)

Permite ajustar el caudal según variaciones de extracción, ayudando a controlar presión y reducir consumo cuando baja la demanda.

4) Alta temperatura de descarga (H.O.T. – Paint/Bake)

Configuración para aplicaciones donde se requieren rangos de temperatura más altos, típica de procesos relacionados con pintura/acabado (según diseño y restricciones del proyecto).

5) Línea compacta (TAM)

Opción pensada para proyectos con tiempos de entrega y/o presupuesto más ajustado, manteniendo prestaciones clave.

Características típicas del equipo (estándar)

Nota: la configuración final depende del modelo y del proyecto.

Construcción y servicio

• Gabinete galvanizado, puertas de acceso y provisiones de izaje.

• Unidad pre-cableada y probada en fábrica (según configuración).

• Accesos de servicio para componentes principales.

Ventilación

• Ventiladores industriales (configuración según caudal y presión).

• Motores premium con protección y arranque.

Quemador y seguridad

• Quemador direct-fired y tren de gas con protecciones.

• Supervisión de flama y límites de seguridad (alta temperatura, presión de gas, pruebas de aire, etc.).

Controles

• Control de temperatura de descarga.

• Interlock con extractor (para operación segura de la instalación).

• Transformador de control y opciones de integración a automatización (según proyecto).

Opcionales y accesorios comunes

• Cajas de mezcla, compuertas de admisión/descarga (estándar o low leak)

• Hood de admisión con malla anti-aves

• Difusor de descarga, roof curb, plataforma de servicio, iluminación y contactos de mantenimiento

• Filtración (MERV y configuraciones según necesidad)

• Enfriamiento: serpentín de agua helada o DX / paquete con DX (según proyecto)

• Evaporativo directo (módulo)

• Recuperación de energía (placa o rueda entálpica, según configuración)

• VFD / DDC / PLC y monitoreo (según alcance)

Aplicaciones típicas en industria

• Cabinas de pintura y áreas de acabado

• Naves con extracción por procesos (soldadura, hornos, lavado, etc.)

• Almacenes y áreas de producción con requerimientos de ventilación

• Proyectos de ventilación industrial donde el balance de aire es crítico

¿Qué información necesitamos para cotizar tu unidad?

Para recomendar el modelo y configuración correcta, normalmente solicitamos:

• Caudal requerido (CFM o m³/h) y presión estática estimada

• Porcentaje de aire exterior (100% OA o mezcla)

• Ciudad/altitud y condiciones de diseño (verano/invierno)

• Tipo de combustible disponible (GN/LP) y requerimientos de seguridad

• Temperatura objetivo de descarga / rango de operación

• Necesidad de enfriamiento, filtración, recuperación de energía y controles

• Arreglo del equipo (horizontal/vertical) y restricciones de instalación

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre direct fired e indirect fired?

Direct fired calienta el aire mediante combustión directa en el flujo de aire. Indirect fired utiliza un intercambiador (sin contacto directo con los gases de combustión). La elección depende del proceso, normativas internas, aire de suministro requerido y criterios de seguridad.

¿Una unidad make-up air ayuda a controlar presión negativa?

Sí. Al introducir aire de reposición, el sistema ayuda a mantener el balance de aire y reducir infiltraciones, mejorando estabilidad operativa y confort.

¿Puedo pedir la unidad con enfriamiento?

Sí. Dependiendo del proyecto, se puede integrar enfriamiento DX o por agua helada, y/o módulos evaporativos.

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